在现代城市建设和各类运动活动场地打造中，彩色 EPDM 颗粒路面凭借其独特优势越来越受欢迎。它色彩丰富、弹性良好，既能美化环境，又能为使用者提供舒适安全的体验。那么，如此出色的彩色 EPDM 颗粒路面究竟是如何铺设而成的呢？下面就为大家详细的介绍其做法。

  EPDM 颗粒：这是路面的核心材料，要选择质量上乘、色泽鲜艳且耐候性强的产品。颗粒按粒径大小有多种规格，常见的用于路面铺设的粒径在 1 - 3 毫米左右。不一样的颜色的颗粒可根据设计需求来做搭配，以实现多样化的图案和色彩效果。

  胶水：专用的聚氨酯胶水是将 EPDM 颗粒牢固粘结在一起的关键。胶水需具备良好的粘结性、耐水性和耐老化性，确保路面在长期使用的过程中颗粒不会脱落。根据施工面积和颗粒用量，准确计算胶水的需求量。

  其他辅助材料：如界面剂，用于增强基础与胶水、颗粒之间的粘结力；消泡剂，可减少施工全套工艺流程中因搅拌等操作产生的气泡，保证路面的平整度和美观度。

  清理基础：首先要将路面基础表面的杂物、灰尘、油污等清洗整理干净，确保基础表面干净整洁。能够正常的使用扫帚、吹风机、高压水枪等工具进行清理。若基础表面存在松散、起砂等问题，需先来修补和加固处理。

  平整度检测与修复：用水平仪、靠尺等工具检测基础的平整度。对于不平整的部位，采用水泥砂浆或其他合适的材料来找平处理。确保基础表面的平整度误差控制在允许范围内，一般每平方米内的高低差不超过 5 毫米。

  涂刷界面剂：在清理和平整后的基础表面均匀涂刷一层界面剂，增强基础与后续铺设材料的粘结性能。界面剂需涂刷均匀，待其干燥后再进行下一步施工。

  配料搅拌：依规定的比例，将 EPDM 颗粒和胶水倒入搅拌设备中。先进行低速搅拌，使颗粒和胶水初步混合均匀，再逐渐提高搅拌速度，确保搅拌充分，一般搅拌时间为 3 - 5 分钟。在搅拌过程中，可根据自身的需求加入适量的消泡剂。

  摊铺：将搅拌好的材料均匀摊铺在基础上，可使用刮板、摊铺机等工具做相关操作。根据设计的路面厚度，控制好摊铺的厚度，一般彩色 EPDM 颗粒路面的厚度在 5 - 10 毫米左右。摊铺过程中要确保材料分布均匀，防止局部堆积或厚度不一致的情况。

  压实：使用专用的压路机或其他压实设备对摊铺好的路面进行压实。压实过程应遵循先轻后重、先慢后快的原则，从路面边缘向中间逐步进行，确保路面压实度均匀。压实次数一般为 2 - 3 次，直至路面表面平整、密实，无明显的轮迹。

  收光：在路面压实后，趁材料还未完全固化，使用抹光机或人工抹光的方式对路面进行收光处理。使路面表面更加光滑、平整，同时进一步提升路面的美观度。收光时要注意力度和方向的均匀性，防止抹痕。

  施工环境：彩色 EPDM 颗粒路面的施工应在适宜的环境条件下进行。温度宜控制在 5℃ - 35℃之间，湿度不宜过高，避免在雨天、大风天等恶劣天气下施工。若环境和温度过低，胶水的固化速度会变慢，影响施工进度和质量；湿度过高则可能会引起材料受潮，降低粘结性能。

  质量把控：在施工全套工艺流程中，要严格把控每一个环节的质量。对材料的质量进行严格检查，确保其符合有关标准；对施工工艺进行规范操作，如搅拌时间、摊铺厚度、压实程度等都要符合标准要求。同时，要定期对实施工程质量进行仔细的检测，如察觉缺陷及时进行整改。

  后期养护：路面铺设完成后，有必要进行一段时间的养护。在养护期间，要禁止车辆和行人通行，避免对路面造成损失破坏。一般养护时间为 7 - 10 天，待胶水完全固化、路面达到设计强度后，方可投入使用。

  彩色 EPDM 颗粒路面的铺设需要精心准备材料、认真处理基础、严格按照施工流程操作，并注意施工环境和后期养护等方面。只有这样，才能打造出美观、耐用、舒适的彩色 EPDM 颗粒路面，为人们的生活和运动提供优质的场地。

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